5 советов для проведения магнитопорошкового контроля [инфографика]

Несколько советов и простая инструкция для тех, у кого мало опыта работы с магнитопорошковым контролем.

Подготовка суспензии для мокрого метода:

Суспензия на масляной основе

1. Слить старую суспензию из бака.
2. Промыть бак и пистолет от инородных частиц.
3. Залить Носитель на масляной основе MG-MX Carrier II, Magnaflux в бак, зафиксировав количество литров.
4. Добавить магнитный порошок в MG/MX Carrier II в рекомендуемом соотношении.
5. Тщательно перемешивать магнитную суспензию в течение 15 минут. Для обеспечения однородности суспензии.
6. Проверить концентрацию магнитной суспензии перед началом работы.

Суспензия на водной основе

1. Слить старую суспензию из бака.
2. Промыть бак и пистолет от инородных частиц.
3. Залить воду в бак.
4. Добавить Магнитный люминесцентный порошок 14А, Magnaflux или Магнитный люминесцентный порошок MG410, Magnaflux в рекомендуемом соотношении с водой.
5. Добавить люминесцентный магнитный порошок в бак.
6. Тщательно перемешивать магнитную суспензию в течение 15 минут. Для обеспечения однородности суспензии.
7. Проверить концентрацию магнитной суспензии перед началом работы.

Определение концентрации магнитной суспензии

Для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии, оценки загрязненности и коагуляции магнитной суспензии необходимо использовать ASTM колбу. Проверку концентрации магнитной суспензии следует проводить при каждой ее замене в баке. 

1. Перемешивайте магнитную суспензию в течение 30 минут.
2. Налейте 100 мл магнитной суспензии в колбу.
3. Установите стенд с колбой на горизонтальную поверхность.
4. Время отстаивания магнитной суспензии на масляной основе составляет 60 минут. Время отстаивания магнитной суспензии на водной основе составляет 30 минут.
5. Определите объем осадка используя шкалу носика колбы.
6. Полученное значение сравните с рекомендациями производителя для магнитной суспензии или с технологической картой контроля.
7. Если концентрация магнитных частиц недостаточна, следует добавить необходимое количество магнитного порошка или концентрата и повторить пп.1-6.
8. Если концентрация магнитных частиц превышает установленные нормы, следует добавить дисперсионную среду (масло или вода) и повторить пп.1-6.

Рекомендуемая концентрация магнитной суспензии

Для определения концентрации магнитных частиц из бака берется 100 мл суспензии.

• концентрация для люминесцентной магнитной суспензии: 0.1 - 0.4 мл
• концентрация для не люминесцентной магнитной суспензии: 1.2 - 2.4 мл

Оптимальные методы проверки магнитной суспензии

• При оценке осадка в носике колбы возможно наличие наплывов, полос, различия в цвете и внешнем виде, расслоение осадка. Это свидетельствует о загрязненности магнитной суспензии. Если объем загрязнений, включая наплывы и полосы, превышает 30% от общего объема, суспензия подлежит замене. 
• При оценке осадка в носике колбы в УФ-свете (рекомендуем использовать УФ-светильник EV-6000) свечение дисперсионной среды в колбе свидетельствует о вымывании люминофора из магнитного порошка. Магнитная суспензия в этом случае подлежит замене.
• Минимум один раз в день необходимо проверять концентрацию магнитной суспензии. Если объем контроля большой, проверку концентрации нужно делать чаще.
• Суспензию в баке необходимо менять один раз в неделю для очистки от загрязнений и поддержания необходимой концентрации магнитной суспензии. Если бак не загрязнен или  инспекционный объем низкий, то суспензию в баке можно менять один раз в месяц.

Размагничивание деталей

После контроля изделие необходимо размагнитить, так как остаточная намагниченность может вызвать нежелательные последствия.

Наравне с намагничиванием, размагничивание зависит от типа материала, размера и формы образца. Например, для части образцов может быть оптимальна остаточная намагниченность 2 кА/м. В большинстве случаев, достигается значение 0,5 кА/м.

Для получения хорошего результата первое правило: Размагничивать тем же путем, что и намагничивать!

а) если образец намагничивается постоянным током – размагничивать необходимо низкочастотным переменным током.

б) если образец намагничивается переменным током – размагничивать необходимо переменным током с частотой 50Гц или низкочастотным переменным током.

Процесс размагничивания

1. Поместить деталь в размагничивающее устройство (размагничивающие тоннели типа «ЕТТ», устройства Magnaflux SB-серии, Размагничивающие соленоиды S-66 и S-1212).
2. Включить устройство.
3. Плавно в течение 5 с, не менее, осуществить относительное удаление детали на расстояние не менее 0,5 м, после чего выключить соленоид.
4. Проверить уровень размагниченности с помощью Индикатора магнитного поля откалиброванного (гауссметр) Арт. 008М002. 

Свяжитесь с нами по телефонам +7 (495) 134-69-69 и +7 (343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.