Система контроля концов труб больших диаметров

Система контроля концов труб больших диаметров - Magnaflux: Магнитопорошковая и Капиллярная дефектоскопия

Система магнитопорошковой дефектоскопии для выявления продольных и поперечных дефектов концов труб большого диаметра.


 


ООО НПФ "АВЭК" является официальным дистрибьютором ITW Magnaflux GmbH.

Кол-во-шт+ДОБАВИТЬ В ЗАЯВКУ

Система магнитопорошковой дефектоскопии для намагничивания концов труб со следующими параметрами:

Внешний диаметр                 508 — 1 625,6 мм

Длина труб                             8 000 — 12 000 мм

Толщина стенки                     5 мм — 25 мм

Температура поверхности   <400С

 Область контроля: фаска и торец

magnaflux       внутренняя и внешняя поверхности

magnaflux       область контроля от конца трубы: 200 мм

Типы дефектов: продольные и поперечные трещины, расслоения по торцу

Соотношение: ширина/глубина/длина: 1/10/100

Скорость контроля: 100 мм/с в среднем (технически обеспечиваемая установкой)

Время цикла для одной детали: макс.3 мин (для наибольшего диаметра труб) (в зависимости от времени визуального осмотра)

Система транспортировки труб, роликовые опоры, подъемно-транспортный механизм и т.п. - обеспечивается Заказчиком.

Тип и конструкция сигнальной системы — по согласованию с Заказчиком.

Требования к системам Заказчика:

magnaflux Транспортирование трубы в позицию намагничивания (обеспечивается заказчиком)

намагничивание                             

magnafluxПризматические ролики для аксиального позиционирования (обеспечивается заказчиком)

magnafluxПримерное аксиальное позиционирование (обеспечивается заказчиком)

(с призматическими роликами для аксиального позиционирования)


magnaflux Ролики вращения на 3600 обеспечивают поворот трубы в позиции намагничивания (обеспечиваются заказчиком)


Намагничивающее устройство устанавливается на платформе, которая может быть установлена на передвигаемое устройство (обеспечивается заказчиком).

 

Срок поставки: ориентировочный срок поставки оборудования — 6 месяцев. Уточняется после согласования технического задания и предоставления окончательного предложения.

Срок действия предложения: 90 дней.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется специалистами ООО «НПФ «АВЭК».

Гарантийный срок — 12 месяцев (с даты окончания пуско-наладочных работ, но не более 16 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя).

Приемка оборудования осуществляется:

По Стандартным образцам предприятия (СОП) - деталям с дефектами, которые подлежат браковке. В случае, если Заказчик не имеет возможности предоставить дефектированные детали, НПФ «АВЭК» может изготовить искусственные дефекты. Стоимость одного образца (из детали Заказчика) 250 евро.

По уровню намагниченности.

В любом случае, Заказчик обязан предоставить дефектные или бездефектные образцы деталей не позднее, чем за 3 недели до подписания Договора поставки оборудования.

Предварительная приемка оборудования производится на заводе-изготовителе (Германия) по уровню намагниченности с использованием предоставленных образцов. Заказчик вправе направить своего представителя для осуществления предварительной приемки на завод-изготовитель (расходы по перелету и проживанию в стоимость оборудования не включены).

1

Намагничивающие устройства — 2 шт

-        Намагничивание концов труб сильноточными электромагнитами AC, установленными накрест

-        Электромагниты поддерживаются на жестких опорах и пневматически открываются как ножницы

-        Ширина раскрытия (для автоматического выравнивания различных толщин труб) от центра стенки трубы: ±80 мм — т.е. «размах» ножниц максимум 160 мм.

 

1.1

Сильноточные трансформаторы — 2 шт

-        прикреплены к передвижной платформе

-        поставляются с 1 сильноточным трансформатором (трехфазный автомат) и всеми необходимыми измерительными и регулирующими устройствами

-        фиксированные сильноточные линии между трансформатором и электромагнитом, гибкие кабели на движущихся частях

-        воздушное охлаждение

1.2

Распылительная система — 2 шт

-        специальная конструкция для эффективного распыления на контролируемые области, включаются и выключается независимо

-        Количество суспензии регулируется

-        Специальная система форсунок включая круговую трубку и шунт

1.3

Нержавеющие баки для суспензии — 4 шт

с перемешивающим устройством, регулирующими клапанами для автоматической процедуры контроля

Объем прим. 250 л, 1 бак в резерве с каждой стороны

 

Сбор суспензии после распыления

Поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии и возврата в бак.

1.4

Пульты управления в инспекционных кабинах

по одному в каждом перемещающемся устройстве

спроектированы как обычные панели управления, с установленными:

-        2 шт          Цифровые измерительные устройства

-        2 шт          Вольтметры для непрерывного регулирования интенсивности

-        2 шт          ВКЛ/ВЫКЛ выключатель для цепей

-        2 шт          ВКЛ/ВЫКЛ для размагничивания

-        1 шт          Дисплей/Пульт управления (SIEMENS OP7)

-        1 шт          Кнопка — контроль потока

встроены в дверь пульта управления, защищены стеклом

-        1 шт          Кнопка аварийного выключения

-        2 шт          Гнездо 230В/50Гц - 16А

1.5

Шкаф управления

-        производства Rittal

-        смонтирован отдельно от МП системы

-        спроектирован в соотв. с нормами безопасности VDE

-        20% запас для установки дополнительного оборудования

-        охлаждающий агрегат Rittal для рабочей температуры окружающей среды от +40С до 500С

 

Технические данные:

-         Электроснабжение:             3х400В/ 50Гц ±10%

-         Рабочее напряжение:           230В/24В, 50Гц±10%

-         Мощность:                             прим. 120 кВА

-         Резервный предохранитель: 160А

-         Электронное размагничивающее устройство

-         Давление сжатого воздуха : мин.5 бар

1.6

Линии соединения между двумя устройствами, шкафом управления

- макс. длина кабеля равна расстоянию прим.10 м до каждого инспекционного стенда.

2

Затемняющие кабины — 2 шт

-        изготовлены из стальных профилей

-        входная дверь сбоку

-        отверстие для контролируемого образца (для макс. диаметра)

-        лампы дневного света и розетки

2.1

УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения — 2 шт

с галогенной лампой 400 Вт

с УФ абсорбционным фильтром

Электропитание: 230 В/50 Гц

2.1.1

Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором - 2шт

Рефлектор в соответствии с современными нормами

Электропитание: 230 В/50 Гц

Интенсивность >5000 мкВт/см2 измерена на расстоянии 400 мм

 

 

Опции

3

Контроль постоянным током (HWDC)

Специальный комплект тиристоров и переключателей устанавливается в шкаф управления.

 

При использовании постоянного тока (HWDC) процедура контроля должна выполняться дважды для каждого конца трубы — один оборот для выявления продольных и один для поперечных дефектов.

4

Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2®ITW Tiede GmbH  — 2 шт

 

 

Основные особенности:

QAP-MP2®отITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.

База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.

Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.

Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).

Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.

Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.

Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.

 

     

Намагничивающее устройство                                                    Намагничивающее ярмо

       Установка 1                                                                                                                                      Установка 2